运维之道推行精密点检管理模式持续提升

一、项目概况

发电企业设备管理是一种管理体系,也是一种知识体系和技术体系,是企业基于设备资产效率优化实现竞争力提升和利润增长的有效途径。搞好发电企业检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施,也是设备全过程管理的重要环节。如何更科学的管理好设备,是沿用传统的坏了再修、时间到了就修的模式,还是在实践中探索出一条以精密诊断掌握设备实际状态为标准的管理模式,已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。

为提高火力发电设备可靠性,缩短大修周期,降低维护成本,自年起,宿州公司引进了设备精密点检技术并成立精密点检与诊断中心。在实践过程中,宿州公司逐渐摸索出一套以“精密点检”为核心的设备管理模式。精密点检设备管理模式以“三防”为中心(即防机组非停、防机组降出力、防设备损坏),以全力“降低缺陷发生率、杜绝非停”、提高设备健康水平为目标,在实践中不断探索,通过七步闭环管理,五层防护体系,三个专项结合,充分发挥了精密点检在设备管理中的前瞻性作用,对设备进行全方位体检,确定劣化程度,为预防性检修提供依据。在传统计划性检修、事后维修的基础,开辟了以精密点检为核心的设备状态检修新模式。

二、“精密点检”设备管理模式的核心

精密点检设备管理模式以精密点检为核心,结合日常巡检、“小神探”点检,形成设备管理“五层防护体系”,即日常巡检,专业点检,定期精密体检,倾向管理,性能评价。以“七步闭环管理法”规范设备全过程管理的流程,强化设备管理的质量,不断提升设备健康水平,七步闭环管理即调查状态,发现问题,制定计划,措施保证,过程跟踪,修后评价,巩固提高。通过日常巡检、专业点检、定期精密诊断分析掌握设备运行状态,根据设备的劣化趋势开展预知性检修,大小修前开展设备总体检并编写体检报告,指导专业人员合理的编制机组大小修计划,不过修、不欠修,全面提升设备的可靠性,以辅机设备“零非停”确保机组“零非停”。精密点检设备管理模式的核心主要有三点,既“早”、“新”、“全”。早就是关口前期,超前诊断,根据设备状态开展预防性检修,将设备隐患和缺陷在发展到设备损坏以前消除。新就是理念新、体系新、手段新。全就是全过程管理,修前诊断、修中跟踪、修后评价,切实提高设备的可靠性。

三、“精密点检”设备管理工作的实施

宿州公司于年4月引进精密点检技术,公司成立了以生产副总经理为组长的精密点检诊断小组。成立之初,精密诊断小组确定了台主、辅设备作为精密诊断的实施对象并编制了《设备精密诊断和远程诊断管理实施细则》、《设备精密诊断管理制度》、《精密诊断岗位职责》等精密诊断管理制度。年宿州公司精密点检设备管理模式逐步形成,宿州公司自开展精密点检设备管理模式工作以来,在日常工作中,先后发现并解决了2号主变C项中间点温度异常、杂用空压机电机振动大、1A氧化风机电机振动大、1B浆液循环泵减速箱温度高、1D磨煤机电机振动大、2A氧化风机振动大等51项重大设备缺陷,设备健康水平大大提高。

1.采用七步闭环管理,全过程监督,确保设备健康水平稳步提高。

“七步闭环管理”指的是:调查状态,发现问题,制定计划,措施保证,过程跟踪,修后评价、巩固提高。精密点检设备管理模式的七步闭环管理是设备管理的核心保证。

设备隐患被发现后,精密点检技术人员通过全面诊断后1天内编写设备精密诊断报告、设备精密点检预警单,通过专业组讨论后下发预警单。设备维护部门接收精密点检预警单后需在规定时间内完成设备检修并书面反馈检修情况。检修过程中精密点检人员跟踪设备的磨损情况,与修前诊断结果进行比对,不断积累诊断经验,设备所在专业技术人员跟踪设备检修的关键点,做好质检点验收,确保检修质量。设备检修完成后通过精密点检技术对修后设备进行再诊断,确定设备检修效果,切实提高设备的健康水平。

2.通过五层防护体系,确保设备运行状态可控在控。

“五层防护体系”指的是:日常巡检,专业点检,定期精密体检,倾向管理,性能评价。五层防护是设备精密点检设备管理模式的精华,是建立完整的设备管理体系的依据。按照这一体系,把公司的各类点检工作关系统一起来,使运行岗位人员,专业点检人员、专业技术人员,检修人员等不同层次、不同专业的全体人员都参加管理;把简易诊断、精密诊断以及设备状态监测和劣化倾向管理、寿命预测、故障分析、性能指标等现代化管理方法统一起来,从而使具有现代化管理知识和技能的人、现代化的技术装备手段和现代化的管理方法三者结合起来,形成了现代化的设备管理体系。

宿州公司设备精密体检的周期为每周一次,通过对设备的振动、温度、超声进行采集,形成设备的健康状态趋势,已设备健康水平趋势为依据制定合理的设备维修计划。设备现场摆放设备精密点检信息牌,每周将设备健康状态进行张贴,运行、维护人员根据设备健康水平,加强运行状态不良设备的重点巡点检、保养,确保设备运行状态可控在控。

宿州公司专业点检依托“小神探”点检系统,点检人员每天按照既定的点检计划,对设备的振动、温度、声音、电流的情况进行检查,将检查结果录入“小神探”点检系统,并将每天的点检计划完成情况及点检发现的问题在点检







































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